压铸模具温度监测方式

（1）手持式热成像仪

每班进行热成像测试，根据温度情况进行模具的调节

（2）热电偶或热成像仪温度监测系统。

根据模具情况，在模具内埋热电偶（或者在模具上方和左右两方放置热成像仪），通过控制系统来实时监测模具温度分布情况，通过对监测数据的分析，调整模具温度以实现模具的温度监控。

铝合金压铸的导热性能以及应用

铝合金压铸在应用过程中具有许多优点，产品表面美观、重量轻、耐腐蚀等特点，铝铸件的应用受到广大用户的喜爱，特别是汽车轻量化以来，其产品在汽车工业中得到了广泛的应用。

铝合金压铸在加工过程中其密度小于铸铁和铸钢，但产品在使用其强度较高，因此在相同的载荷条件下可以使用铝铸件，从而减轻其结构重量。

具有良好的外观光泽，产品在谈话水和大气中都具有良好的耐腐蚀性能，所以这种产品在民用器皿制造中，有着广泛的用途，产品在化工中也有一定的用途。

铝铸件具有良好的导热性能，用于化工消耗的换热装置和两种动力机械对热导率的要求很高。由于熔点较低，产品具有良好的铸造性能。铝合金的浇注温度一般在750度左右。

由于凝固潜热较高，在相同质量条件下，液态铝的凝固过程比铸钢和铸铁的凝固过程长得多，放电活性好，有利于薄壁复杂组织铸件的铸造。

铝合金压铸具有许多优点，使产品有效地成为铸造行业和采购客户喜爱的铸造产品的方向，在未来随着铝合金铸造技术的不断发展，未来将有更大的发展空间。

现有使用的压铸模具冷却设备，所有管路只有一个总水管路有时间计时器，所有 的通水时间只有一个可以设定，达不到恒温效果。目前使用的模具降温，主要是给型芯降 温，水压压力大小不可调，当某条水管路在模具内部因为冷却水有杂质或是结垢等问题，造 成水管路堵塞，在模具的内部或是水管路的内部，不容易被发现，从而产品不稳定，不良率 很高时，才会去检查水管路，造成很多的不良品，浪费了很的人力物力。

上世纪30年代以前，是采用简单工具与设备，形成以手工制造模具的作坊式生产方式。此时期，只能制造简单模具。模具的制造精度与质量完全依赖人工技艺和实际经验。

30年代到70年代後期，是模具工业化生产方式的发展过程。其主要成就与特征有：

广泛采用铣削工艺，精密成形磨削工艺，并实现带精密孔距的圆孔与型孔精密加工的精密坐标磨削工艺技术。

电火花成形加工工艺和NC电火花线切割加工工艺广泛应用，为高硬材料的型件提供了关键加工技术。

实现了模具型件材料的专业化、系列化和标准化。

其间，模具标准化的高度发展，在模具生产中采用标准零、部件进行设计与制造，不仅是模具工业化生产方式的重大成就和特征；也是实现现代化模具生产方式的重要技术基础。

随着计算机和机床工业的进步与发展，1980年以来，模具CAD／CAM、CAD／CAM／CAE已成为广泛应用的生产技术。它们与高度标准化相配合形成了现代化模具生产方式，即实现模具设计与制造的信息化、数字化的模具生产方式。